5月26日，由bwin必赢田新诚教授为课题负责人的“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题在示范应用单位成都成量工具集团有限公司通过了验收。

会上，田新诚教授代表课题组向专家组做了课题汇报，设备用户介绍了产品应用和试验验证情况，验收专家组考察了磨床应用现场。通过评审，专家组对课题完成情况给予了高度评价，认为该项课题完成质量好、技术水平高；研发人员工作认真、研究扎实；课题达到的技术指标、功能指标和成果指标超过了合同任务书要求；产品达到了国外同类高端磨床的功能和性能。验收结论为：完成并超过了课题规定的所有任务指标，通过验收，在关键技术方面有突破和创新。

“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题在课题组的共同努力下，取得了丰硕的研究成果，先后研制成功有自主知识产权的五轴数控系统，开发了刀片周边/负倒棱数控磨削自动编程软件，制订了“超细晶粒硬质合金可转位刀片周边磨削工艺技术规范”和“金属陶瓷可转位刀片周边磨削工艺技术规范”，制订了“五轴数控可转位刀片周边精密磨床精度（企业）标准”，先后获授权国家发明专利4项，软件著作权2项，在国际著名期刊发表SCI/EI收录论文5篇。该课题的验收成功结束了我国对国外高性能周边磨床的长期依赖局面，使我国成为世界上少数几个具有超硬材料可转位刀片周边/负倒棱精密数控磨削装备研发和制造能力的国家之一。

“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题在充分调研国际领先的可转位刀片周边磨削数控技术与装备基础上，根据超硬材料可转位刀片周边磨削加工需求，开展可转位刀片周边/负倒棱五轴数控精密磨床的研究。课题系统地突破了可转位刀片周边/负倒棱磨削数控装备核心技术，包括刀片周边/负倒棱五轴精密磨床结构设计与优化、基于直接驱动技术的精密传动、刀片周边/负倒棱型面轨迹控制、刀片周边/负倒棱数控磨削自动编程技术与软件、磨削过程三维实时仿真、刀片装夹误差自动测量与自动对中、刀片尺寸误差自动测量与智能补偿、自动上下料机械手等，研发了有自主知识产权的五轴数控系统，研制了可转位刀片周边/负倒棱复合磨削五轴数控精密磨床，并在成都成量工具集团有限公司进行了成功示范应用。课题研制的五轴数控磨床可操作性好，性能稳定，可长期无人值守运行。

课题研制的“可转位刀片周边/负倒棱五轴数控精密磨床”可加工刀片周边最大长度为200mm，刀片内切圆直径范围：3-50mm，可装夹刀片厚度范围：3-24mm，直线轴双向重复定位精度优于0.001mm，回转轴双向重复定位精度达到0.002°。一次装夹可磨削刀片的周边和负倒棱。批量磨削时A级精度刀片的比例可达100%，磨削效率和磨削精度达到同类进口高端磨床水平。